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、透热炉感应器
，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小
，感应器有长有短
。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了
，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差
。

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、透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。 

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、不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当
，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何
。 

4、炉衬一旦发生裂纹
，如果是打结炉衬
，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬
；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施
，千万不要草率行事
，引起不必要的后果，烧坏感应器。 

5、感应器在加热过程中
，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤
，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护
，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路
。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。 

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、透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走
。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量
。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够
，就会造成感应器线圈气化
，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。 

7、刚投入生产的新制感应器
，接通电源后
，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是
，生产厂家在调试过程中
，感应器内必须要通水

，调试完毕后
，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的
。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

8、感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道
，它一直处于高温下工作
。如通水不足或水压不够
，就会产生气化，烧红
，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。 

9、水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm
。因此
，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换
。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。 10、干式导轨（不通水）一旦磨损
，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。 

总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题
，应及时处理
。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。 

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